Xunda Pipe Coating Company QC Profile

Rencana Kontrol Kualitas

Untuk menyediakan produk berkualitas tinggi dan membangun prospek berkualitas dengan pelanggan dan pasar sebagai panduan, pada tahun 1999 perusahaan kami memimpin dalam melewati sertifikasi sistem manajemen kualitas ISO9000 dalam industri anti korosi. Pada tahun 2002, perusahaan kami berhasil dalam transformasi dari sertifikasi sistem manajemen kualitas ISO9000 ke edisi 2000. Dan pada tahun 2005, perusahaan kami melewati sertifikasi sistem manajemen lingkungan ISO14001. Melewati standar internasional ini dan membangun sistem manajemen yang sesuai

telah memberikan perusahaan kami keamanan yang baik untuk memproduksi produk yang sesuai dengan standar internasional atau profesional.

Ukuran dan Isi:

1. Pembelian Bahan Baku:

Untuk mengatur personel yang bersangkutan untuk memilih, menilai, dan mengendalikan pemasok bahan baku. Agen pembelian harus memilih pemasok yang memenuhi syarat dari bahan baku yang sesuai sesuai dengan daftar pemasok yang memenuhi syarat dan membeli bahan baku sesuai dengan standar pengadaan teknis.

2. Inspeksi pabrik:

Inspektur bahan baku bertanggung jawab untuk menguji setiap item sesuai dengan standar pengujian untuk bahan baku; melakukan uji pengambilan sampel untuk setiap jenis produk untuk bahan spesifikasi yang berbeda; dan secara acak memilih 10% bahan untuk uji pengambilan sampel. Hanya bahan baku yang memenuhi syarat yang dapat diterima untuk digunakan.

3. Inspeksi dalam produksi:

Setiap prosedur harus diuji oleh inspektur prosedur yang dimaksud. Kemudian inspektur kualitas profesional bertanggung jawab untuk melakukan tes pengambilan sampel. Dalam hal diskualifikasi apa pun, lakukan secara ketat prosedur kontrol produk yang didiskualifikasi. Produk setengah jadi dari prosedur sebelumnya harus memenuhi persyaratan kualifikasi sebelum mereka diterima dalam prosedur berikutnya. Produk semi-selesai yang didiskualifikasi tidak boleh digunakan. Inspektur kualitas bertanggung jawab untuk mengirimkan sampel ke laboratorium untuk menguji setiap indikator kinerja.

4. Inspeksi Gudang

Inspektur kualitas profesional bertanggung jawab untuk mencicipi 10% dari produk jadi untuk inspeksi. Dalam hal produk yang didiskualifikasi, gandakan sampel sampai memenuhi syarat.

5. Penyimpanan

Tandai produk dari spesifikasi dan tanggal produksi yang berbeda masing -masing. Mengidentifikasi dan mengisolasi produk yang didiskualifikasi untuk mencegah pembuangan yang salah. Lengkapi gudang dengan bukti kelembaban, bukti lembab dan fasilitas dasar yang mengontrol api untuk mengamankan lingkungan penyimpanan yang aman dan sesuai.

6. Inspeksi Warehouse-Out (Pengiriman):

Inspektur kualitas produk akhir dan penjaga gudang bertanggung jawab untuk memeriksa spesifikasi produk, kuantitas, tanggal produksi dan masalah kualitas dan menguji setiap indikator kinerja produk. Dalam hal barang yang didiskualifikasi, produk dianggap didiskualifikasi. Setiap produk yang didiskualifikasi tidak akan diizinkan untuk pengiriman.

Semua langkah tentang pembelian bahan baku, inspeksi pabrik, inspeksi dalam produksi, inspeksi gudang, penyimpanan, dan inspeksi gudang (pengiriman) akan mencegah produk yang didiskualifikasi memasuki pasar. Sementara itu, sistem layanan dan pelacakan purna jual yang lengkap dan sempurna akan mengamankan aplikasi luas produk anti korosi yang diproduksi oleh perusahaan kami dalam pipa minyak bumi dan gas.